Introduction à la gestion des opérations viser l'excellence opérationnelle bureau de consulting alger
janvier 5, 2022

Introduction à la gestion des opérations et viser l’excellence opérationnelle

Toute organisation en Algérie, quelle que soit sa taille ou son secteur d’activité, a besoin de la gestion des opérations. Elle permet aux organisations d’atteindre leurs objectifs et de maximiser la rentabilité.

Dans cet article vous allez découvrir le monde rentable de la gestion des opérations en Algérie. Vous apprendrez ce qu’est la gestion des opérations et comment utiliser l’excellence opérationnelle à son profit. 

Qu’est-ce que la gestion des opérations ?

Définition de la gestion des opérations 

La gestion des opérations est l’administration des pratiques commerciales visant à créer le plus haut niveau d’efficacité possible au sein d’une organisation. Il s’agit de convertir les matériaux et la main-d’œuvre en biens et services de la manière la plus efficace possible afin de maximiser le profit d’une organisation. Les équipes de gestion des opérations en Algérie tentent d’équilibrer les coûts et les recettes afin d’obtenir le bénéfice net d’exploitation le plus élevé possible.

Comprendre la gestion des opérations

La gestion des opérations implique l’utilisation de ressources telles que le personnel, les matériaux, les équipements et la technologie. Les gestionnaires des opérations acquièrent, développent et livrent des biens aux clients en fonction de leurs besoins et des capacités de l’entreprise.

La gestion des opérations traite de diverses questions stratégiques, notamment la détermination de la taille des usines de fabrication et des méthodes de gestion de projet et la mise en œuvre de la structure des réseaux de technologie de l’information. D’autres questions opérationnelles comprennent la gestion des niveaux de stocks, y compris les niveaux de travaux en cours et l’acquisition de matières premières, le contrôle de la qualité, la manutention des matériaux et les politiques de maintenance.

La gestion des opérations consiste à étudier l’utilisation des matières premières et à s’assurer que le gaspillage est minimal. Les gestionnaires des opérations utilisent de nombreuses formules, comme la formule de la quantité économique de commande, pour déterminer le moment et la taille d’une commande de stock à traiter et la quantité de stock à conserver.

Quel est l’objectif de la gestion des opérations ?

La gestion des opérations vise à contrôler le processus de production et les opérations commerciales de la manière la plus efficace possible. Les professionnels de la gestion des opérations à Alger tentent d’équilibrer les coûts d’exploitation et les recettes afin de maximiser le bénéfice net d’exploitation.

Qu’est-ce que l’excellence opérationnelle ?

Définition de l’excellence opérationnelle

L’excellence opérationnelle consiste à exécuter une stratégie commerciale de manière plus efficace et plus cohérente que la concurrence. Idéalement, chaque employé peut voir le flux de valeur vers le client et le réparer lorsque ce flux est interrompu.

On nous demande souvent si l’amélioration continue et l’excellence opérationnelle sont identiques. Ce n’est pas le cas, mais elles sont étroitement liées. L’amélioration continue consiste à améliorer constamment les opérations de votre entreprise afin de réduire les déchets, de diminuer les coûts, d’améliorer la qualité et de maximiser le potentiel humain. Elle vise à rendre chaque processus existant parfait. L’excellence opérationnelle va plus loin. Elle consiste à préparer l’organisation à la croissance en comprenant les besoins du marché et en créant un flux de valeur ininterrompu qui répond en permanence à ces besoins.

Les principes de l’excellence opérationnelle

Bien avant la popularité de la production allégée ou de Six Sigma, le Dr. Shigeo Shingo a écrit sur les idées suivantes : assurer la qualité à la source, apporter de la valeur aux clients, l’inventaire juste à temps et aller au Gemba. Il a travaillé en étroite collaboration avec des dirigeants de Toyota, dont M. Taiichi Ohno, qui l’ont aidé à appliquer ses idées conceptuelles à des situations réelles.

Chaque année, le Shingo Institute de l’université d’État de l’Utah décerne le prix Shingo pour l’excellence opérationnelle. Ce prix est basé sur les dix principes directeurs du modèle Shingo.

Respect de chaque individu

Le principe du respect doit être appliqué par et pour chaque personne dans une organisation excellente sur le plan opérationnel. Il s’applique aux employés, aux clients, aux partenaires, aux fournisseurs et à la communauté. A Alger, les employeurs font preuve de respect lorsqu’ils créent des plans de développement pour les employés qui comprennent des objectifs appropriés, qu’ils font participer les employés à l’amélioration continue et qu’ils offrent un encadrement constant pour la résolution des problèmes.  

Diriger avec humilité

La première étape de l’amélioration consiste à admettre que celle-ci est possible et nécessaire. Cela exige un certain sens de l’humilité. Les dirigeants doivent être disposés à demander des informations, à écouter et à apprendre. Lorsqu’une organisation est dirigée avec humilité, il y a un engagement constant et prévisible là où le travail se fait. 

Rechercher la perfection

Si la perfection est un objectif inatteignable, sa recherche crée un environnement propice à une culture d’excellence opérationnelle. Nos notions de ce qui est possible peuvent être modifiées en changeant de point de vue, ce qui signifie que les possibilités d’amélioration sont illimitées.

Adopter la pensée scientifique

Les scientifiques à Alger insistent pour que les idées soient testées rigoureusement par l’expérimentation, l’observation et l’analyse. Les organisations excellentes sur le plan opérationnel suivent une structure pour résoudre les problèmes et tester les idées sans craindre l’échec.

Se concentrer sur le processus

S’il est courant de rejeter la faute sur les personnes lorsque quelque chose ne va pas, le problème est généralement lié à une conception déficiente du processus, et non à la personne qui effectue le travail. Lorsque les dirigeants se concentrent sur le processus, ils vont à la source de l’erreur et l’améliorent. Ils s’assurent également que toutes les ressources, y compris les informations, les matériaux, les pièces et les équipements, répondent aux normes avant d’être utilisées dans un processus.

Assurer la qualité à la source

L’excellence ne peut être atteinte que lorsque chaque élément du travail est exécuté correctement dès la première fois. S’il y a un problème, il doit être découvert et corrigé à l’endroit et au moment où il a été créé. La qualité se produit lorsque l’environnement de travail est organisé de manière à ce que les problèmes potentiels deviennent immédiatement visibles. Le processus doit être arrêté et corrigé avant que l’erreur ne se propage plus loin dans le pipeline lorsque quelque chose ne va pas.

Flux et valeur ajoutée

Maximiser la valeur pour les clients signifie la créer en réponse à la demande et maintenir un flux ininterrompu. Lorsque le flux est interrompu ou qu’il y a un excès de stock, des déchets sont produits. En outre, les retards dans les travaux en cours créent des possibilités d’erreur.

Penser de manière systémique

Les organisations excellentes sur le plan opérationnel comprennent que les processus sont entrelacés et que les problèmes les plus importants surviennent souvent lorsque le travail est déplacé d’un processus à un autre. Par conséquent, elles reconnaissent qu’il est essentiel de comprendre ces relations au sein du système pour mettre en œuvre des changements positifs.

Créer une cohérence dans les objectifs

La raison d’être de l’organisation, son orientation et les moyens d’y parvenir doivent être clairement définis. La stratégie doit être déployée de manière à ce que les individus puissent aligner leurs actions, leurs décisions et leurs innovations sur les objectifs généraux. 

Créer de la valeur pour le client

Seul le client définit la valeur en exprimant ce qu’il veut et pour ce qu’il est prêt à payer. Par conséquent, le succès à long terme est atteint par les organisations qui fournissent une valeur au client de manière efficace et constante. 

Source 1 :

sweetprocess.com

Source 2 :

blog.kainexus.com

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3P Consulting0 commentaireExcellence opérationnelle, Gestion des opérations
Management des opérations industrielles bureau d'études 3P Consulting Algerie Alger 4
décembre 29, 2021

Principaux défis de la gestion des opérations de production

La gestion des opérations de production consiste à superviser les pratiques et les processus commerciaux pour s’assurer qu’ils fonctionnent avec une efficacité maximale. La façon dont les ressources, les équipements et la technologie sont utilisés a un impact important sur le succès ou l’échec de l’entreprise. Malgré les défis de la gestion des opérations, l’objectif est d’équilibrer les dépenses de l’organisation et d’atteindre la meilleure rentabilité possible dans toute situation donnée.

Voyons ensemble dans cet article les principaux défis de la gestion des opérations qui vous empêchent peut-être de dormir la nuit.

Qu’est-ce que la gestion des opérations ?

La gestion des opérations est mieux comprise si l’on utilise une approche systématique. Elle implique de comprendre la nature des questions et des problèmes à étudier, d’établir des mesures de performance, de collecter des données pertinentes, d’utiliser des outils scientifiques, des techniques et des méthodologies de solution pour l’analyse, et de développer des solutions efficaces et efficientes au problème à résoudre.

Fonctions de la gestion des opérations

La gestion des opérations (MO) fait partie intégrante de tous les types d’organisations. Pour comprendre les différentes fonctions de la gestion des opérations, on peut utiliser le schéma de classification suivant.

Fonctions de conception

Les fonctions de conception préparent la configuration du système opérationnel et fournissent un cadre général dans lequel le système opérationnel fonctionnera. Les diverses fonctions de conception peuvent être la conception et le développement de produits, la conception de processus, la gestion de la qualité, l’emplacement et la disposition des installations et la planification des capacités.

Fonctions de contrôle opérationnel

Les fonctions de prévision, de planification et de contrôle de la production, de gestion de la chaîne d’approvisionnement, de gestion de la maintenance sont quelques-unes des fonctions de contrôle de la gestion des opérations.

La plupart des questions de conception sont également abordées dans les fonctions de contrôle. Cependant, le contexte peut être différent dans deux cas. Les questions de conception sont souvent de nature stratégique alors que les questions opérationnelles sont de nature tactique.

Prenons l’exemple de la planification des capacités. En tant que question de conception, nous sommes intéressés à connaître les besoins en capacité pour répondre aux plans d’affaires ciblés, mais en tant que question de contrôle, l’objectif est de faire correspondre les besoins à la capacité disponible.

Fonctions à long terme

Certaines fonctions de gestion des opérations sont rares. Les décisions les concernant sont prises une fois tous les cinq à dix ans. Le choix de l’emplacement d’une nouvelle usine est l’une de ces décisions. La plupart des décisions liées à la conception sont prises à long terme.

Fonctions à court terme

Les décisions à court terme peuvent être prises dans des cycles fixes d’un an. La planification globale de la production, le programme directeur de production, etc. sont effectués une ou deux fois par an, tandis que la programmation des opérations est effectuée pour une période très courte, d’une ou deux semaines.

Les défis de la gestion des opérations

Les défis de la gestion des opérations résultent de la nécessité de disposer de systèmes efficaces et efficients. Des systèmes efficaces sont nécessaires pour rendre les processus rentables et durables. Des systèmes efficaces sont nécessaires pour répondre aux exigences des clients.

Les défis de la gestion des opérations sont les suivants :

Défis dus au développement du marché

Le marché exige désormais des produits personnalisés au lieu de produits commercialisés en masse. Cela a créé un défi pour la gestion des opérations qui consiste à développer des systèmes capables de produire une grande variété de produits à faible coût.

Deuxièmement, surtout dans le secteur des services, le client devient un partenaire, souvent sans le vouloir. Par exemple, dans un restaurant libre-service, le client doit choisir sa commande sur un signal sonore. Cette tendance s’étend à l’industrie manufacturière, ce qui exerce une pression sur la gestion des opérations.

Défis liés aux réformes économiques

Ceci est particulièrement applicable au scénario indien après les réformes économiques de 1991. Avant les réformes économiques, l’industrie indienne jouissait d’un avantage indu en raison des tarifs d’importation élevés. Dans certains cas, les taux tarifaires pouvaient atteindre 350 %. Parmi les nombreux changements effectués, les réductions tarifaires ont exigé un changement fondamental dans l’approche des affaires. Avant les réformes économiques, l’approche était la suivante : « Le prix est le coût plus une certaine marge ». Après les réformes, les prix sont guidés par les forces du marché. Il faut soustraire une certaine marge de ce prix pour obtenir le coût auquel une entreprise doit livrer ses produits. Pour s’aligner sur les offres des acteurs étrangers, les entreprises indiennes devaient également améliorer leurs performances en matière de coût, de livraison, de qualité et de service.

Défis liés aux facteurs de production

Les facteurs de production tels que la gestion d’une main-d’œuvre de plus en plus diversifiée, la pénurie de travailleurs qualifiés, la disponibilité des matières premières provenant de sources durables sont des défis pour les systèmes modernes de gestion des opérations.

Défis liés à l’environnement technologique

La technologie de l’information est l’un des facteurs les plus importants pour le développement et la mise en œuvre facile d’outils tels que l’ERP, la fabrication assistée par ordinateur, le système de fabrication flexible, etc. Le défi consiste maintenant à investir dans la bonne technologie et à la maîtriser. Il est difficile pour une petite et moyenne entreprise de mettre en œuvre une technologie en constante évolution.

Défis liés à l’environnement réglementaire

La pression mondiale de la protection des droits de propriété intellectuelle a créé une pression sur les pays en développement pour qu’ils maintiennent leurs systèmes en conformité avec les exigences de ces dispositions légales. De même, les nouveaux systèmes d’information financière et les lois sur la protection de l’environnement constituent un défi pour les responsables des opérations qui sont nouveaux dans ce domaine.

Défis dus aux modèles commerciaux innovants

Avec l’avènement des nouvelles technologies, en particulier des technologies de l’information et du commerce électronique, de nouveaux modèles commerciaux apparaissent. Ces nouveaux modèles d’affaires tels que l’e-choupal d’ITC, Flipkart ont posé de nouveaux défis aux gestionnaires d’opérations en ce qui concerne la gestion de la chaîne d’approvisionnement.

Source 1 :

focos.io

Source 2 :

geektonight.com

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décembre 29, 2021

La chaîne d’approvisionnement (Supply Chain), les opérations et la logistique – les différences

Les termes logistique et gestion de la chaîne d’approvisionnement sont parfois utilisés de manière interchangeable. Certains disent qu’il n’y a pas de différence entre les deux termes, que la gestion de la chaîne d’approvisionnement est la « nouvelle » logistique.

Pour compliquer les choses, ce qui est considéré comme de la gestion de la chaîne d’approvisionnement aux États-Unis est plus communément appelé gestion de la logistique en Europe, selon le blog de PLS Logistics Services, une entreprise de gestion de la logistique en Pennsylvanie.

Bien que ces deux termes présentent certaines similitudes, il s’agit en fait de concepts différents ayant des significations différentes. La gestion de la chaîne d’approvisionnement est un concept global qui relie de multiples processus pour obtenir un avantage concurrentiel, tandis que la logistique fait référence au mouvement, au stockage et au flux de biens, de services et d’informations dans la chaîne d’approvisionnement globale.

Qu’est-ce que la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?

La gestion de la chaîne d’approvisionnement, telle qu’elle est expliquée par les professeurs de l’université de l’État du Michigan dans le texte Supply Chain Logistics Management, implique une collaboration entre les entreprises pour mettre en relation les fournisseurs, les clients et d’autres partenaires afin d’accroître l’efficacité et de produire de la valeur pour le consommateur final. Le manuel considère les activités de gestion de la chaîne d’approvisionnement comme des décisions stratégiques, et met en place « le cadre opérationnel dans lequel la logistique est effectuée. »

Ce sont les efforts d’un certain nombre d’organisations travaillant ensemble en tant que chaîne d’approvisionnement qui permettent de gérer le flux des matières premières et de s’assurer que les produits finis offrent de la valeur. Les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement travaillent avec de multiples fonctions et entreprises pour s’assurer que le produit fini parvient non seulement au consommateur final, mais qu’il répond également à toutes les exigences. La logistique n’est qu’une petite partie du réseau de la chaîne d’approvisionnement, qui est plus vaste et englobe tous les aspects.

Qu’est-ce que la logistique ?

Le Council of Supply Chain Management Professionals définit la logistique comme « une partie du processus de la chaîne d’approvisionnement qui planifie, met en œuvre et contrôle le flux et le stockage efficaces et effectifs, en amont et en aval, de biens, de services et d’informations connexes entre le point d’origine et le point de consommation, afin de répondre aux exigences du client ».

Dans le cadre de la gestion de la logistique de la chaîne d’approvisionnement, les professeurs de la Michigan State University définissent la logistique comme les activités – transport, entreposage, emballage et autres – qui déplacent et positionnent les stocks et reconnaissent son rôle en termes de synchronisation de la chaîne d’approvisionnement.

L’objectif de la logistique est de s’assurer que le client reçoit le produit souhaité au bon moment et au bon endroit, avec la bonne qualité et le bon prix. Ce processus peut être divisé en deux sous-catégories : la logistique entrante et la logistique sortante.

La logistique entrante couvre les activités liées à l’obtention des matériaux, puis à leur manutention, leur stockage et leur transport. La logistique sortante couvre les activités liées à la collecte, à la maintenance et à la distribution au client. D’autres activités, telles que l’emballage et l’exécution des commandes, l’entreposage, la gestion des stocks et le maintien de l’équilibre entre l’offre et la demande, font également partie de la logistique.

La différence entre la chaîne d’approvisionnement et la logistique 

En quoi la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique sont-elles identiques ?

La gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique se concentrent toutes deux sur le flux de marchandises du point d’origine au point final. Les deux disciplines exigent une coordination minutieuse des fournitures, de la main-d’œuvre et des installations pour s’assurer que les articles peuvent circuler dans la chaîne d’approvisionnement comme il se doit. La logistique est une composante clé de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, mais elle n’est qu’un élément de l’équation.

Similitudes entre la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique

La gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique visent toutes deux à déplacer, stocker et livrer les marchandises aussi efficacement que possible. La gestion de la chaîne d’approvisionnement fournit l’orientation stratégique qui guide la logistique entrante et sortante.

Voici quelques aspects communs à la GCA et à la logistique :

  • Les deux se concentrent sur les biens, les services ou les informations.
  • Toutes deux ont pour objectif ultime de soutenir le succès de l’entreprise et de la distinguer de ses concurrents.
  • Les deux cherchent à accroître la satisfaction du client.
  • Elles tournent toutes deux autour du même flux de biens et de services, du fournisseur, au fabricant, au grossiste et enfin au détaillant ou au consommateur.

En quoi la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique sont-elles différentes ?

La gestion de la chaîne d’approvisionnement décrit la stratégie et les activités qui entrent dans la planification, l’approvisionnement, la production et la livraison des marchandises, ainsi que la gestion des retours. La logistique se concentre sur les bons produits, au bon endroit et au bon moment, et sur la manière de les acheminer.

Principales différences entre la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique

Comme il devrait être clair à ce stade, la gestion de la chaîne d’approvisionnement et la logistique se recoupent sans aucun doute, mais elles diffèrent quant à leur portée et leur objectif.

Les principales différences entre la GCA et la logistique sont les suivantes :

  • La logistique est une activité de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. La GCL couvre une variété d’activités, notamment la planification de la production et des stocks, la planification de la main-d’œuvre, la gestion des matériaux et des installations, la fabrication et la livraison de biens et de services.
  • La GCL vise à améliorer les processus pour créer des avantages concurrentiels, tandis que la logistique met l’accent sur la satisfaction des besoins et des attentes des clients.
  • La logistique se concentre sur la livraison efficace et rentable des biens au client.
  • La gestion de la chaîne d’approvisionnement contrôle le développement des matières premières en produits finis qui passent du fournisseur au producteur, de l’entrepôt aux détaillants et/ou aux consommateurs.
Source 01 :

netsuite.com

Source 02 :

michiganstateuniversityonline.com

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Gestion des opérations industrielles bureau d'études 3P Consulting Algerie Alger
décembre 29, 2021

Pourquoi la gestion des opérations est-elle importante ?

Êtes-vous familier avec la gestion des opérations ?

Chaque organisation a soit un service qu’elle fournit, soit un produit qu’elle vend. Même les organisations à but non lucratif fournissent des services aux gens.

Vous devez vous assurer que votre produit/service est de haute qualité et suffisamment avantageux pour que vos clients l’achètent. C’est pourquoi le processus de création d’un produit ou d’un service est très important.

Les produits ou services de haute qualité attirent les clients, vous donnent un avantage concurrentiel sur le marché, augmentent vos revenus et font de vous une force dans votre secteur.

Comment vous assurer que vos produits sont fabriqués et vos services rendus de manière efficace pour vous aider à atteindre tous ces objectifs ? Grâce à la gestion des opérations.

La gestion des opérations prend entièrement en charge le processus de production et s’assure que chaque étape est réalisée efficacement pour garantir une productivité maximale. Le résultat est un produit/service de haute qualité qui répond aux exigences des consommateurs.

Toute organisation, quelle que soit sa taille ou son secteur d’activité, a besoin de la gestion des opérations. Elle permet aux organisations d’atteindre leurs objectifs et de maximiser la rentabilité.

Vous souhaitez avoir plus d’informations à ce sujet ? Continuez la lecture de cet article. 

Qu’est-ce que la gestion des opérations ?

La gestion des opérations consiste à planifier, organiser et superviser la production de biens et de services. Elle permet à votre organisation de convertir avec succès les intrants (main-d’œuvre, matériaux, technologie, etc.) en extrants (produits) de manière très efficace.

Elle implique la gestion de l’information, des ressources humaines (telles que le personnel), de l’équipement, de la technologie et d’autres ressources nécessaires à la production de biens et de services. En d’autres termes, il s’agit de tirer le meilleur parti des ressources d’une entreprise.

La gestion des opérations fait partie intégrante de toute organisation, quelle que soit sa taille, son secteur d’activité, qu’il s’agisse d’une entreprise de services ou de fabrication, ou qu’elle soit à but lucratif ou non.

L’objectif de la gestion des opérations est d’aider à maximiser l’efficacité au sein d’une organisation, d’accroître la productivité de l’organisation, d’augmenter les profits tout en réduisant les coûts, et d’assurer la production et la livraison de produits ou de services de haute qualité qui répondent aux besoins des consommateurs.

Plus important encore, la gestion des opérations veille à ce que chaque opération quotidienne d’une organisation soutient et aide à atteindre les objectifs uniques de cette organisation.

Importance de la gestion des opérations

Le rôle de la gestion des opérations est essentiel dans chaque organisation.

Elle sert de « salle des machines » à une organisation. Le succès d’une organisation dépend uniquement de ses opérations et de la manière dont elles sont gérées efficacement.

Pour que les organisations soient compétitives sur un marché en constante évolution, leurs gestionnaires des opérations doivent maximiser la productivité, l’efficacité et le profit – ces trois éléments sont essentiels à la survie d’une entreprise.

Il n’est pas surprenant que certaines entreprises comptent plusieurs employés chargés des opérations et allouent un budget énorme à ce département.

La gestion des opérations peut aider votre organisation à atteindre ces objectifs :

Qualité du produit et du service

Une bonne gestion des opérations permet de s’assurer que les produits fabriqués et les services rendus sont de première qualité. L’unité de gestion des opérations examine la durabilité et la fiabilité de chaque produit avant qu’il ne soit livré aux consommateurs.

Cette unité veille également à ce que des processus établis garantissent que les entreprises de services fournissent des services de premier ordre à leurs clients.

La satisfaction du client grâce à la gestion des opérations

L’une des façons de garantir la satisfaction des clients est de fournir des produits ou des services de qualité.

Le travail du responsable des opérations consiste à s’assurer que le produit est de haute qualité et répond aux besoins des consommateurs.

Le responsable des opérations veille également à ce que les clients soient bien traités.

Avec tous ces éléments en place, la satisfaction du client est garantie.

Productivité

La gestion des opérations permet une productivité maximale.

Elle veille à ce que toutes les ressources (des matières premières aux ressources humaines) soient utilisées de manière adéquate au cours du processus de production. Il en résulte une augmentation de la productivité.

La seule façon de garantir la productivité est de mettre en place une gestion efficace des opérations.

Avantage concurrentiel la gestion des opérations

Une gestion efficace des opérations vous donne un avantage concurrentiel sur vos concurrents.

Si la gestion des opérations est menée à bien, vous obtiendrez de meilleurs résultats, ce qui signifie que vos produits et services deviendront meilleurs et plus adaptés au marché.

Cela permet à votre organisation de se démarquer de la concurrence et de gagner de nouveaux clients.

Réduction du coût des opérations

Le coût de production des produits ou de prestation des services est considérablement réduit lorsque la productivité, la production de produits de qualité et la satisfaction du client sont maximisées de manière adéquate.

La réduction du coût des opérations entraîne à son tour une augmentation des revenus. Elle conduit également à la réduction des déchets.  Seule une gestion efficace des opérations peut y parvenir.

Compétences idéales d’un directeur des opérations

Pour que les directeurs des opérations puissent s’acquitter efficacement de toutes les tâches requises, ils doivent posséder certaines compétences. Ces compétences sont les suivantes

Capacités d’organisation

Un directeur des opérations doit être capable de superviser différents projets sans se laisser distraire ou submerger par les nombreux processus. Il doit être capable de planifier, d’exécuter et de suivre chaque projet du début à la fin sans perdre le fil.

Il est essentiel de rester organisé. Sinon, les tâches inachevées s’accumulent, l’entreprise perd un temps précieux et des documents importants peuvent être perdus. Et cela peut nuire à la réussite du projet.

De bonnes compétences organisationnelles sont essentielles pour une production efficace et une productivité maximale.

Compétences relationnelles

Un responsable des opérations est constamment en contact avec les gens. Il doit donc savoir comment établir des relations avec les employés de l’organisation, les parties prenantes, les membres de la haute direction et même les clients.

Les responsables des opérations savent communiquer, écouter et établir des relations avec leurs collègues, tant sur le plan personnel que professionnel. Ils doivent faire preuve de tolérance, comprendre les différences entre les personnes et résoudre les conflits entre les employés.

Coordination des processus

Un responsable des opérations doit avoir de bonnes compétences en matière de coordination.

Il doit savoir comment réaliser des activités spécifiques simultanément et passer d’une activité à l’autre sans affecter négativement la production. Les ressources, les activités et le temps doivent être intégrés de manière adéquate en vue de la réalisation des objectifs de l’organisation.

La coordination implique également de gérer les crises et les interruptions, de proposer rapidement des solutions et de revenir efficacement aux fonctions normales de routine pour éviter tout retard ou toute autre perturbation.

Connaissance des technologies

Un responsable des opérations doit se tenir informé de toutes les améliorations technologiques au sein de l’industrie, d’autant plus que nous sommes à l’ère des technologies qui progressent rapidement.

C’est la seule façon pour lui de concevoir des processus efficaces et conformes à la technologie. De nombreuses organisations modernes dépendent de la technologie pour mener à bien leurs opérations, ce qui leur donne un avantage concurrentiel sur le marché.

Si le responsable des opérations se tient au courant des dernières innovations technologiques, il peut utiliser ces innovations pour améliorer les processus internes. Par exemple, les processus qui étaient menés manuellement peuvent devenir des processus automatisés efficaces.

Source :

sweetprocess.com

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