Des études ont montré que pour survivre dans le monde des affaires d’aujourd’hui et de demain, les organisations qui ont la prévoyance et la vision nécessaires pour planifier l’avenir, tout en s’adaptant rapidement aux besoins des clients et en utilisant les nouvelles technologies pour atteindre l’excellence opérationnelle, réussiront dans ce monde en constante évolution.

Les 3 principales méthodologies de l’excellence opérationnelle sont:

Lean Manufacturing

Le « Lean Manufactoring » ou production allégée consiste à éliminer les déchets du processus de fabrication sans nuire à la productivité. En d’autres termes, elle vise à mettre en œuvre des processus d’entreprise qui permettent d’atteindre un niveau élevé de qualité, de sécurité et de moral des travailleurs, tout en réduisant les coûts et les délais.

En outre, le gaspillage est toute activité ou dépense de ressources qui n’apporte pas de valeur ajoutée du point de vue du client. Dans la production allégée, sept types de gaspillage sont identifiés :

  • La surproduction par rapport au plan
  • Temps d’attente des opérateurs et des machines
  • Transports inutiles
  • le gaspillage dans le processus lui-même
  • Stock excessif de matériaux et de composants
  • Mouvements sans valeur ajoutée
  • Défauts de qualité

Six Sigma

Six Sigma est un ensemble d’outils et de techniques pour l’amélioration des processus d’entreprise. L’objectif est d’améliorer l’expérience client par l’identification et l’élimination des variations. Cet objectif peut être atteint en mettant en œuvre la méthode DMAIC, une sous-méthodologie Six Sigma. DMAIC est l’abréviation de :

  • Définir: définir le problème afin de le résoudre.
  • Mesurer : mesurez toutes les données disponibles et examinez plus en détail vos processus.
  • Analyser : effectuez une analyse de vos résultats et déterminez l’origine du problème.
  • Améliorer : une fois que vous avez analysé vos données, trouvez des solutions possibles et mettez-les en œuvre.
  • et Contrôler : assurez-vous de maintenir votre nouveau processus mis en œuvre.

Kaizen

Kaizen est un terme japonais qui signifie « amélioration continue ». Il désigne les activités visant à mettre en œuvre des changements positifs et continus au poste de travail. En d’autres termes, il s’agit d’une stratégie qui implique tous les employés, à tous les niveaux de l’entreprise, pour travailler ensemble et de manière proactive dans le but de réaliser des améliorations régulières et progressives du processus de fabrication.

Le kaizen met l’accent sur l’importance de l’amélioration continue. Il ne suffit pas d’entreprendre des changements une fois. Les organisations doivent faire un effort pour poursuivre les améliorations de manière répétée. De nombreuses entreprises ont appliqué le concept et la stratégie de Kaizen afin d’augmenter la productivité des employés, de réduire les coûts et d’améliorer l’expérience globale du client.