Excellence opérationnelle par 3P Consulting
janvier 21, 2022

Les facteurs essentiels pour atteindre l’excellence opérationnelle

Le chemin vers l’excellence opérationnelle implique du dévouement, de la patience et surtout la compréhension de l’amélioration continue. Si vous mettez en œuvre les stratégies et approches respectives de manière efficace, l’amélioration effective des activités et des processus peut soutenir votre organisation dans les domaines clés suivants :

  • Alignement de votre stratégie et de votre culture
  • Harmonisation du travail et de vos objectifs
  • Amélioration de la performance de la prise de décision
  • Reconnaissance de la différence de valeur de la composition de votre clientèle

Les grands principes pour atteindre l’excellence opérationnelle

Concevoir des flux de valeur allégés.

Concevez un flux de valeur allégé de bout en bout, depuis la réception d’une commande ou d’une demande de produit/service de la part du client jusqu’à la livraison du produit/service à destination.

Faites en sorte que les flux de valeur allégés s’écoulent.

Le flux de valeur allégé conçu est maintenant en action. Tout d’abord, vous devez la communiquer en dispensant un enseignement formel en classe. De cette façon, vous pouvez vous assurer que tout le monde comprend les objectifs et est très clair sur le résultat escompté de la conception ainsi que sur l’utilisation des outils lean standard pertinents. Ensuite, le flux de valeur peut commencer dans les zones mises en œuvre.

Rendre le flux visuel.

Après avoir conçu et produit le flux, l’étape suivante consiste à le rendre visuel. L’objectif est de permettre aux employés de voir comment les processus sont reliés entre eux et avec le client.

Il convient de mentionner qu’il existe deux catégories de visuels pour le flux dans l’excellence opérationnelle : statiques et dynamiques. Les indicateurs dynamiques permettent aux employés de connaître l’état actuel du flux et les visuels qui soutiennent la conception statique sont des indicateurs de la façon dont le flux devrait fonctionner sur la base de la conception.

Créer un travail standard pour le flux.

Lorsqu’un flux visuel allégé est créé avec succès, le concept de travail standard doit être appliqué à ce flux. Cependant, le travail standard doit être mis en œuvre non seulement au niveau du processus, mais aussi entre les processus.

Rendez le flux anormal visuel.

Tous les employés doivent être en mesure de voir quand ou avant qu’un flux anormal ne se produise, afin de savoir non seulement comment corriger le flux anormal, mais aussi prévenir les occurrences futures sans l’aide de la direction.

Le flux de matériaux vers le client est un bon exemple d’aide à la révélation des flux anormaux. En utilisant des indicateurs physiques visuels forts, tels que les zones vertes, jaunes et rouges, et en indiquant à quel moment le matériel doit passer d’un processus à l’autre, les employés sauront mieux si la quantité de matériel présente dans un processus ou dans une connexion est normale ou anormale.

Créez un travail standard pour les flux anormaux.

À un moment donné, le flux finira par s’interrompre. C’est pourquoi vous devez vous préparer à ces situations et une bonne approche consiste à établir un travail standard afin de remettre le flux sur les rails. Un registre des types de flux anormaux qui se sont produits et des réponses de la direction doit être créé par opération. Sur la base de ce registre, une liste des dix mesures à prendre en cas de flux anormal peut être établie.

Demandez aux employés du flux d’améliorer le flux.

L’exploitation doit non seulement améliorer les performances du flux, mais aussi les maintenir afin de soutenir la croissance future. Cela peut se faire en apprenant aux employés à utiliser différemment les outils d’amélioration continue éprouvés, par exemple le kaizen. Cela permettrait de soutenir et d’améliorer la conception du flux et de prévenir l’apparition d’un flux anormal.

Réaliser des activités offensives.

Lorsque les employés sont en mesure de régler les problèmes de flux autonome par eux-mêmes, la direction n’a plus besoin de gérer l’opération et peut consacrer plus de temps à son développement en menant des activités offensives.

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Introduction à la gestion des opérations viser l'excellence opérationnelle bureau de consulting alger
janvier 5, 2022

Introduction à la gestion des opérations et viser l’excellence opérationnelle

Toute organisation en Algérie, quelle que soit sa taille ou son secteur d’activité, a besoin de la gestion des opérations. Elle permet aux organisations d’atteindre leurs objectifs et de maximiser la rentabilité.

Dans cet article vous allez découvrir le monde rentable de la gestion des opérations en Algérie. Vous apprendrez ce qu’est la gestion des opérations et comment utiliser l’excellence opérationnelle à son profit. 

Qu’est-ce que la gestion des opérations ?

Définition de la gestion des opérations 

La gestion des opérations est l’administration des pratiques commerciales visant à créer le plus haut niveau d’efficacité possible au sein d’une organisation. Il s’agit de convertir les matériaux et la main-d’œuvre en biens et services de la manière la plus efficace possible afin de maximiser le profit d’une organisation. Les équipes de gestion des opérations en Algérie tentent d’équilibrer les coûts et les recettes afin d’obtenir le bénéfice net d’exploitation le plus élevé possible.

Comprendre la gestion des opérations

La gestion des opérations implique l’utilisation de ressources telles que le personnel, les matériaux, les équipements et la technologie. Les gestionnaires des opérations acquièrent, développent et livrent des biens aux clients en fonction de leurs besoins et des capacités de l’entreprise.

La gestion des opérations traite de diverses questions stratégiques, notamment la détermination de la taille des usines de fabrication et des méthodes de gestion de projet et la mise en œuvre de la structure des réseaux de technologie de l’information. D’autres questions opérationnelles comprennent la gestion des niveaux de stocks, y compris les niveaux de travaux en cours et l’acquisition de matières premières, le contrôle de la qualité, la manutention des matériaux et les politiques de maintenance.

La gestion des opérations consiste à étudier l’utilisation des matières premières et à s’assurer que le gaspillage est minimal. Les gestionnaires des opérations utilisent de nombreuses formules, comme la formule de la quantité économique de commande, pour déterminer le moment et la taille d’une commande de stock à traiter et la quantité de stock à conserver.

Quel est l’objectif de la gestion des opérations ?

La gestion des opérations vise à contrôler le processus de production et les opérations commerciales de la manière la plus efficace possible. Les professionnels de la gestion des opérations à Alger tentent d’équilibrer les coûts d’exploitation et les recettes afin de maximiser le bénéfice net d’exploitation.

Qu’est-ce que l’excellence opérationnelle ?

Définition de l’excellence opérationnelle

L’excellence opérationnelle consiste à exécuter une stratégie commerciale de manière plus efficace et plus cohérente que la concurrence. Idéalement, chaque employé peut voir le flux de valeur vers le client et le réparer lorsque ce flux est interrompu.

On nous demande souvent si l’amélioration continue et l’excellence opérationnelle sont identiques. Ce n’est pas le cas, mais elles sont étroitement liées. L’amélioration continue consiste à améliorer constamment les opérations de votre entreprise afin de réduire les déchets, de diminuer les coûts, d’améliorer la qualité et de maximiser le potentiel humain. Elle vise à rendre chaque processus existant parfait. L’excellence opérationnelle va plus loin. Elle consiste à préparer l’organisation à la croissance en comprenant les besoins du marché et en créant un flux de valeur ininterrompu qui répond en permanence à ces besoins.

Les principes de l’excellence opérationnelle

Bien avant la popularité de la production allégée ou de Six Sigma, le Dr. Shigeo Shingo a écrit sur les idées suivantes : assurer la qualité à la source, apporter de la valeur aux clients, l’inventaire juste à temps et aller au Gemba. Il a travaillé en étroite collaboration avec des dirigeants de Toyota, dont M. Taiichi Ohno, qui l’ont aidé à appliquer ses idées conceptuelles à des situations réelles.

Chaque année, le Shingo Institute de l’université d’État de l’Utah décerne le prix Shingo pour l’excellence opérationnelle. Ce prix est basé sur les dix principes directeurs du modèle Shingo.

Respect de chaque individu

Le principe du respect doit être appliqué par et pour chaque personne dans une organisation excellente sur le plan opérationnel. Il s’applique aux employés, aux clients, aux partenaires, aux fournisseurs et à la communauté. A Alger, les employeurs font preuve de respect lorsqu’ils créent des plans de développement pour les employés qui comprennent des objectifs appropriés, qu’ils font participer les employés à l’amélioration continue et qu’ils offrent un encadrement constant pour la résolution des problèmes.  

Diriger avec humilité

La première étape de l’amélioration consiste à admettre que celle-ci est possible et nécessaire. Cela exige un certain sens de l’humilité. Les dirigeants doivent être disposés à demander des informations, à écouter et à apprendre. Lorsqu’une organisation est dirigée avec humilité, il y a un engagement constant et prévisible là où le travail se fait. 

Rechercher la perfection

Si la perfection est un objectif inatteignable, sa recherche crée un environnement propice à une culture d’excellence opérationnelle. Nos notions de ce qui est possible peuvent être modifiées en changeant de point de vue, ce qui signifie que les possibilités d’amélioration sont illimitées.

Adopter la pensée scientifique

Les scientifiques à Alger insistent pour que les idées soient testées rigoureusement par l’expérimentation, l’observation et l’analyse. Les organisations excellentes sur le plan opérationnel suivent une structure pour résoudre les problèmes et tester les idées sans craindre l’échec.

Se concentrer sur le processus

S’il est courant de rejeter la faute sur les personnes lorsque quelque chose ne va pas, le problème est généralement lié à une conception déficiente du processus, et non à la personne qui effectue le travail. Lorsque les dirigeants se concentrent sur le processus, ils vont à la source de l’erreur et l’améliorent. Ils s’assurent également que toutes les ressources, y compris les informations, les matériaux, les pièces et les équipements, répondent aux normes avant d’être utilisées dans un processus.

Assurer la qualité à la source

L’excellence ne peut être atteinte que lorsque chaque élément du travail est exécuté correctement dès la première fois. S’il y a un problème, il doit être découvert et corrigé à l’endroit et au moment où il a été créé. La qualité se produit lorsque l’environnement de travail est organisé de manière à ce que les problèmes potentiels deviennent immédiatement visibles. Le processus doit être arrêté et corrigé avant que l’erreur ne se propage plus loin dans le pipeline lorsque quelque chose ne va pas.

Flux et valeur ajoutée

Maximiser la valeur pour les clients signifie la créer en réponse à la demande et maintenir un flux ininterrompu. Lorsque le flux est interrompu ou qu’il y a un excès de stock, des déchets sont produits. En outre, les retards dans les travaux en cours créent des possibilités d’erreur.

Penser de manière systémique

Les organisations excellentes sur le plan opérationnel comprennent que les processus sont entrelacés et que les problèmes les plus importants surviennent souvent lorsque le travail est déplacé d’un processus à un autre. Par conséquent, elles reconnaissent qu’il est essentiel de comprendre ces relations au sein du système pour mettre en œuvre des changements positifs.

Créer une cohérence dans les objectifs

La raison d’être de l’organisation, son orientation et les moyens d’y parvenir doivent être clairement définis. La stratégie doit être déployée de manière à ce que les individus puissent aligner leurs actions, leurs décisions et leurs innovations sur les objectifs généraux. 

Créer de la valeur pour le client

Seul le client définit la valeur en exprimant ce qu’il veut et pour ce qu’il est prêt à payer. Par conséquent, le succès à long terme est atteint par les organisations qui fournissent une valeur au client de manière efficace et constante. 

Source 1 :

sweetprocess.com

Source 2 :

blog.kainexus.com

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3P Consulting0 commentaireExcellence opérationnelle, Gestion des opérations
Management des opérations industrielles bureau d'études 3P Consulting Algerie Alger 4
décembre 29, 2021

Principaux défis de la gestion des opérations de production

La gestion des opérations de production consiste à superviser les pratiques et les processus commerciaux pour s’assurer qu’ils fonctionnent avec une efficacité maximale. La façon dont les ressources, les équipements et la technologie sont utilisés a un impact important sur le succès ou l’échec de l’entreprise. Malgré les défis de la gestion des opérations, l’objectif est d’équilibrer les dépenses de l’organisation et d’atteindre la meilleure rentabilité possible dans toute situation donnée.

Voyons ensemble dans cet article les principaux défis de la gestion des opérations qui vous empêchent peut-être de dormir la nuit.

Qu’est-ce que la gestion des opérations ?

La gestion des opérations est mieux comprise si l’on utilise une approche systématique. Elle implique de comprendre la nature des questions et des problèmes à étudier, d’établir des mesures de performance, de collecter des données pertinentes, d’utiliser des outils scientifiques, des techniques et des méthodologies de solution pour l’analyse, et de développer des solutions efficaces et efficientes au problème à résoudre.

Fonctions de la gestion des opérations

La gestion des opérations (MO) fait partie intégrante de tous les types d’organisations. Pour comprendre les différentes fonctions de la gestion des opérations, on peut utiliser le schéma de classification suivant.

Fonctions de conception

Les fonctions de conception préparent la configuration du système opérationnel et fournissent un cadre général dans lequel le système opérationnel fonctionnera. Les diverses fonctions de conception peuvent être la conception et le développement de produits, la conception de processus, la gestion de la qualité, l’emplacement et la disposition des installations et la planification des capacités.

Fonctions de contrôle opérationnel

Les fonctions de prévision, de planification et de contrôle de la production, de gestion de la chaîne d’approvisionnement, de gestion de la maintenance sont quelques-unes des fonctions de contrôle de la gestion des opérations.

La plupart des questions de conception sont également abordées dans les fonctions de contrôle. Cependant, le contexte peut être différent dans deux cas. Les questions de conception sont souvent de nature stratégique alors que les questions opérationnelles sont de nature tactique.

Prenons l’exemple de la planification des capacités. En tant que question de conception, nous sommes intéressés à connaître les besoins en capacité pour répondre aux plans d’affaires ciblés, mais en tant que question de contrôle, l’objectif est de faire correspondre les besoins à la capacité disponible.

Fonctions à long terme

Certaines fonctions de gestion des opérations sont rares. Les décisions les concernant sont prises une fois tous les cinq à dix ans. Le choix de l’emplacement d’une nouvelle usine est l’une de ces décisions. La plupart des décisions liées à la conception sont prises à long terme.

Fonctions à court terme

Les décisions à court terme peuvent être prises dans des cycles fixes d’un an. La planification globale de la production, le programme directeur de production, etc. sont effectués une ou deux fois par an, tandis que la programmation des opérations est effectuée pour une période très courte, d’une ou deux semaines.

Les défis de la gestion des opérations

Les défis de la gestion des opérations résultent de la nécessité de disposer de systèmes efficaces et efficients. Des systèmes efficaces sont nécessaires pour rendre les processus rentables et durables. Des systèmes efficaces sont nécessaires pour répondre aux exigences des clients.

Les défis de la gestion des opérations sont les suivants :

Défis dus au développement du marché

Le marché exige désormais des produits personnalisés au lieu de produits commercialisés en masse. Cela a créé un défi pour la gestion des opérations qui consiste à développer des systèmes capables de produire une grande variété de produits à faible coût.

Deuxièmement, surtout dans le secteur des services, le client devient un partenaire, souvent sans le vouloir. Par exemple, dans un restaurant libre-service, le client doit choisir sa commande sur un signal sonore. Cette tendance s’étend à l’industrie manufacturière, ce qui exerce une pression sur la gestion des opérations.

Défis liés aux réformes économiques

Ceci est particulièrement applicable au scénario indien après les réformes économiques de 1991. Avant les réformes économiques, l’industrie indienne jouissait d’un avantage indu en raison des tarifs d’importation élevés. Dans certains cas, les taux tarifaires pouvaient atteindre 350 %. Parmi les nombreux changements effectués, les réductions tarifaires ont exigé un changement fondamental dans l’approche des affaires. Avant les réformes économiques, l’approche était la suivante : « Le prix est le coût plus une certaine marge ». Après les réformes, les prix sont guidés par les forces du marché. Il faut soustraire une certaine marge de ce prix pour obtenir le coût auquel une entreprise doit livrer ses produits. Pour s’aligner sur les offres des acteurs étrangers, les entreprises indiennes devaient également améliorer leurs performances en matière de coût, de livraison, de qualité et de service.

Défis liés aux facteurs de production

Les facteurs de production tels que la gestion d’une main-d’œuvre de plus en plus diversifiée, la pénurie de travailleurs qualifiés, la disponibilité des matières premières provenant de sources durables sont des défis pour les systèmes modernes de gestion des opérations.

Défis liés à l’environnement technologique

La technologie de l’information est l’un des facteurs les plus importants pour le développement et la mise en œuvre facile d’outils tels que l’ERP, la fabrication assistée par ordinateur, le système de fabrication flexible, etc. Le défi consiste maintenant à investir dans la bonne technologie et à la maîtriser. Il est difficile pour une petite et moyenne entreprise de mettre en œuvre une technologie en constante évolution.

Défis liés à l’environnement réglementaire

La pression mondiale de la protection des droits de propriété intellectuelle a créé une pression sur les pays en développement pour qu’ils maintiennent leurs systèmes en conformité avec les exigences de ces dispositions légales. De même, les nouveaux systèmes d’information financière et les lois sur la protection de l’environnement constituent un défi pour les responsables des opérations qui sont nouveaux dans ce domaine.

Défis dus aux modèles commerciaux innovants

Avec l’avènement des nouvelles technologies, en particulier des technologies de l’information et du commerce électronique, de nouveaux modèles commerciaux apparaissent. Ces nouveaux modèles d’affaires tels que l’e-choupal d’ITC, Flipkart ont posé de nouveaux défis aux gestionnaires d’opérations en ce qui concerne la gestion de la chaîne d’approvisionnement.

Source 1 :

focos.io

Source 2 :

geektonight.com

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3P Consulting0 commentaireGestion des opérations
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